3000L 回收二手鈦蒸發器由各效加熱室、蒸發結晶室、冷凝器、循環泵、真空及排水系統、氣液分離室、二次蒸汽閃蒸罐、鹽分離器、操作平臺、檢測儀表及電氣儀表控制柜及閥門及管道系統等組成。
3000L 回收二手鈦蒸發器
蒸發快、不易結垢等特性。強制循環蒸發器可分為單效、雙效及多效蒸發器。適用于有結晶性、高濃度、高粘度等化工、食品、制藥、印染、環保工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發濃縮結晶、比如回收氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨、硫酸銨等。
其結構特點是在加熱室上增設沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內沸騰，直到上升至沸騰室內當其所受壓力降低后才能開始沸騰，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室，從而避免了結晶或污垢在加熱管內的形成。另外，這種蒸發器的循環管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍，溶液循環速度可達2.5至3 m/s以上，故總傳熱系數亦較大。這種蒸發器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環蒸發器外，在蒸發粘度大、易結晶和結垢的物料時，還采用強制循環蒸發器。在這種蒸發器中，溶液的循環主要依靠外加的動力，用泵迫使它沿一定方向流動而產生循環。循環速度的大小可通過泵的流量調節來控制，一般在2.5m/s以上。強制循環蒸發器的傳熱系數也比一般自然循環的大。
懸筐式蒸發器為了克服循環式蒸發器中蒸發液易結晶、易結垢且不易清洗等缺點，對標準式蒸發器結構進行了更合理的改進，這就是懸筐式蒸發器。加熱室4象個籃筐，懸掛在蒸發器殼體的下部，并且以加熱室外壁與蒸發器內壁之間的環形孔道代替中央循環管。溶液沿加熱管中央上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發器內壁間的環隙向下流動而構成循環。
3000L 回收二手鈦蒸發器
強制循環蒸發器由換熱室和結晶蒸發器兩大部分組成；通過一臺循環泵,液體在列管中循環，在高于正常液體沸點壓下加熱至過熱。進入分離器后，液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸，或迅速沸騰。蒸發產生的二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱或進入冷凝器冷凝。濃縮液被循環泵送至鹽分離器，在鹽分離器內實鹽水有效分離。
強制循環蒸發器是我公司開發研制的低耗節能濃縮結晶設備，具有料液流速快、蒸發快、不易結垢等特性。
雙效強制循環蒸發器是由兩個加熱室組成。
強制循環蒸發器組成：
強制循環蒸發器由各效加熱室、蒸發結晶室、冷凝器、循環泵、真空及排水系統、氣液分離室、二次蒸汽閃蒸罐、鹽分離器、操作平臺、檢測儀表及電氣儀表控制柜及閥門及管道系統等組成。
強制循環蒸發器的特點：
1、全套系統設計合理美觀、運行穩定、低耗節能，蒸汽耗量低；濃縮比大，強制循環式，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃縮時間短；
2、特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產；
3、蒸發溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；
4、蒸發器通過強制循環，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止干壁 現象；
5、料液進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性；
6、連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控；
7、整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發展方向。
強制循環蒸發器應用范圍:
適用于易結垢液體、高粘度液體，作為多效蒸發裝置中的高濃縮器
